Измерительные щупы системы
Устройство фирмы "LISMAR" представляет собой комбинированную
систему способную:
- измерять поверхностные напряжения и микротрещины на глубине до 3 мм методом
токовихревой дефектоскопии,
- проверять валки на наличие внутренних дефектов с помощью ультразвука.
Отображение контроля
Отображение результатов контроля выполняется в трехмерной плоскости. Дефекты
изображаются в их положении на валке. Изображение дается в квадранте, который
по оси Х показывает длину, а по оси Y - окружность валка.
Каждый дефект за пределами порогового значения изображается своим цветом. Нижеуказанные
дефекты изображаются:
Поверхностные (с помощью вихревых токов):
- трещины и трещины разгара (красным)
- чрезмерные упрочнения (светло голубым)
- магнетизм (пурпурным)
Внутренние (с помощью ультразвука):
- места контактного давления по Герцу, дефекты литья, расслоения (под поверхностные
- темно-синим, находящиеся глубже 100 мм - зеленым).
Поверхностные дефекты могут быть изображены на экране в виде графика.
С помощью такого графика оператор получает информацию о размерах и серьезности
поверхностных дефектов.
Датчик подобного устройства закрепляется на одной из губок измерительного устройства.
Все параметры каждого валка сохраняются в памяти компьютера станка. Оператору-шлифовщику
в данном случае достаточно будет ввести номер валка. С помощью компьютера процесс
контроля происходит автоматически для каждого валка, то есть происходит автоматическое
определение положения "щупа" и автоматический анализ результата измерения.
Результаты измерения анализируются системой ЧПУ станка, и происходит автоматическое
шлифование в оптимальном режиме до полного удаления всех поверхностных дефектов.
3. Система числового программного управления.
Станок оснащается системой числового программного управления (ЧПУ-CNC) производства
фирмы "Сименс", Германия, мод. Sinumerik 840DE.
Система ЧПУ-CNC обеспечивает управление станком по 7-ми осям координат:
"Х" - поперечная подача шлифовального круга,
"Х1"- поперечная подача шлифовального круга для формирования на валке
необходимого профиля,
"Х2"- поперечная подача шлифовального круга для компенсации его износа,
"Х3"и "Х4"- измерение формы шлифуемых валков измерительными
устройствами в продольном и поперечном сечениях,
"Х5"- измерение абсолютного размера диаметра валка в любом поперечном
сечении,
"Z" - продольная подача шлифовального круга.
Система ЧПУ обеспечивает:
- Управление бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального
круга (функция "S") и частоты вращения валка (функция "С").
- Поддержание постоянства скорости резания (линейной скорости на периферии
шлифовального круга).
- Свободное программирование процесса обработки любого валка непосредственно
на станке с клавиатуры пульта ЧПУ-CNC.
- Движением по всем осям координат от двух маховиков с фотоимпульсными датчиками.
- Хранение программ обработки всех валков, шлифуемых на станке, возможность
оперативной их корректировки и обработки новых программ непосредственно на
станке без остановки процесса обработки валков по другим программам.
- Буквенно-цифровую и графическую информацию о состоянии процесса шлифования,
измерения, а также диагностику всех узлов, механизмов и аппаратуры станка
и ЧПУ-CNC.
- Возможность хранение данных о результатах измерения валков, а также распечатывание
на принтере в буквенно-цифровом или графическом виде.
- Возможность оптимизации процесса чернового шлифования по результатам фактически
измеренного профиля валка.
- Возможность учета погрешности продольных направляющих перед шлифованием
валка по результатам предварительного шлифования.
В качестве измерительных преобразователей по всем осям координат и электрических
маховиков используются фотоимпульсные круговые и линейные преобразователи.
Срок капитального ремонта и модернизации станка:
14 - 16 месяцев и зависит от требований и предложений Заказчика
По желанию Заказчика предоставляется полное технико-экономическое обоснование
цены, указаны стоимости комплектующих материалов и т.д.
|